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设备维护保养计划方案

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设备维护保养计划
1. 目的 保持厂基础设施、设备的良好状态,以保证使用过程效能,确
保产品满足顾客的要求。 2. 范围
适用于本公司基础设施、设备的控制和管理。 3. 职责 3.1 检验分室是设备维护保养的归口管理部门。负责厂的基础设施、 设备的管理。 3.2 检验分室根据厂基础设施、设备的实际情况,负责建立管理档 案,制订《设备操作规程》,对设施、设备实施全过程的管理。 3.3 检验分室负责所有的设施、设备保养及运行操作管理。 3.4 维修组负责所有设施、设备的维修。 4 工作程序
设备在使用过程中,随着运行工时的增加,各部机构和零件由 于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的 影响,技术性能逐渐变坏。 4.1 保养作业内容
按照保养作业性质可分为:清洁,检查,紧固,润滑,调整, 检验和补给作业。检验作业由国家指定的检验部门执行,或由本司 专职检验人员负责进行。

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1) 清洁、检查、补给、紧固、调整、润滑作业一般由设备操作 人员执行。
2) 电气作业由专业人员执行作业一般由设备维修执行。 3) 压力容器作业由专业人员执行。 5 保养制度 本公司的设备保养制度是以预防为主,定运行工时进行保养的 原则,分为例行保养,一级保养,二级保养,三级保养,季节性保 养。 设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变 化;设备的结构;使用的条件;环境条件等确定。是根据零件磨损 规律,老化规律,把程度相*的项目集中起来,在达到正常磨损, 老化将被破坏前进行保养,保持设备整洁,发现和消除故障隐患, 防止设备早期损坏,达到设备维持正常运行的目的。 5.1 设备的例行保养 设备的例行保养是各级保养的基础,直接关系到运行安全,能 源的消耗,机件的使用寿命。例行保养作业由设备操作人负责执 行,其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主,坚持开工之 前、运行中、收工后的三检制度。检查操纵机构、运行机件、安全 保护装置的可靠性,维护整机和各总成部位的清洁,润滑必须润滑 到位,紧固松动件等。 5.1.1 设备启动前的工作项目。 1) 清洁设备,清除与生产无关的杂物。

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2) 检查各指示仪器,仪表,操作按钮和手柄以及紧急停止按 钮是否正常。
3) 检查各部位有无漏水,漏气,漏电的现象。 5.1.2 设备运行中的检查。
1) 注意各仪器仪表的工作情况,及各部位有无异常的声响。 2) 运行中注意安全部件是否正常。 3) 遇异常情况要及时向相关部门负责人报告。 5.1.3 收工后的作业项目 1) 清洁设备外部,除去管道和容器内的生产用料,清洁各种 零部件。 2) 放尽系统内的剩水,检查润滑油的质量,油量视需要补 给。 3) 排除运行中发现的缺陷和故障。 5.2 设备的维修保养 设备的维修保养是合理使用设备的重要环节,必须用强制性的 保养制度取代那些随坏随修,以修代保,进行频繁的大拆大卸的做 法。 设备的维修保养就是在以预防为主的思想指导下,把设备保养 作业项目按其周期长短分别组织在一起,分级定期执行,设备的定 期保养分为:一级保养,二级保养,三级保养。 5.2.1 一级保养 一级保养是各级技术保养的基础,各级技术管理部门必须十分

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重视一级保养工作的质量。由专业维修工负责执行。主要作业内容 以清洁、润滑、紧固为主,检查操纵、指示用仪器、仪表、安全部 位、各种阀门、润滑油油*面。 5.2.2 二级保养
设备的二级保养以清洁、检查、调整、校验为中心内容。由专 业维修人员负责执行。除执行一级保养作业项目,并检查运动部件 的润滑油状况,清洗各类滤清器,检查安全机件的可靠性,消除隐 患,调整易损零部件的配合状况,旋转运动部位的磨损程度,校验 指示用仪器仪表和控制用仪器仪表、计量用仪器仪表,延长使用寿 命,维护设备的技术性能。 5.2.3 三级保养
三级保养以解体清洗、检查、调整为中心内容。拆检齿轮变速 和电磁变速器,清除污垢、结焦,视需要对各部件进行解体、清 洗、检查,清除隐患,排除缺陷,对设备进行全面检查,视需要进 行除锈、补漆,对电气设备进行检查、试验。 5.2.4 季节性保养
本市冬、夏气温相差悬殊,设备的工作条件也发生明显变化。 为此,在进入冬夏两季之前,应结合二级保养进行季节性保养作 业,以避免因气温变化造成设备性能不良和机件损坏。 5.3 使用过程故障维修
生产过程中若发生机械设备故障,应及时通知本组组长联系维 修人员维修,并填写“设备维修记录表”。维修后,经使用人检验正

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常运行后再进行正常工作。 5.4 保养时间安排
日常例行保养由操作工按照要求日常进行,“三级保养”由设备维 修人员负责,每三个月进行一次。

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目前我厂金工车间使用的机床共计 9 台,承担机组大小修及日常维 护工作中所需的零部件加工,具体型号分别为:普通车床 CA6140B; 立式升降台铣床 B1-400K;卧式车床 CW6163A-1,立式钻床 Z5125A; 牛头刨床 BYS60100;摇臂钻床 Z3050×16/1;弓锯床 G7025A;液压 联合冲剪机 Q35Y;砂轮机 250mm。在*期使用的过程中,出现了加 工精度降低、工作元件脱落、设备无法正常启动等故障,导致部分工 作无法正常开展。针对这一问题,于 2015 年 1 月 16 日对各机床的使 用情况及健康状况进行了检查。 检查内容结果如下: 1. 普通车床 CA6140B:操纵杆卡塞,操作不灵活;走刀量调整变换
手柄整个脱落;加工螺纹的手柄压下后会弹起;离合器片、刹车片 磨损,停车操作不方便;尾座锁固不牢靠,刀架间隙过大,有让刀 情况;各部位均有漏油,曾出现变速齿轮损坏(已经更换)情况; 电路线、继电器、接触器塑料壳老化导致控制不稳定等情况。 2. 立式升降台铣床 B1-400K:工作台前进和后退及上升、下降自动进 刀及快速功能失效,只能手动操作;主轴漏油严重;切换向接触器 塑料外壳损坏;冷却管阀门及喷嘴丢失;电路线,继电器、接触器 塑料壳老化导致控制不稳定等情况;刀具拉杆螺纹损坏;电路线、 接触器塑料壳老化导致控制不稳定等情况。 3. 卧式车床 CW6163A-1:转速变换困难,档位不清晰,启动后容易 打齿轮;大*濉⑼*宀僮鞑涣榛睢⒖ㄈ幻芊饫匣┯停蛔艿缭 开关损坏;电路线、接触器塑料壳老化导致控制不稳定等情况。

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4. 立式钻床 Z5125A:主轴卡死,不能升降,故没有进行启动检查 (现已不能使用)。电路线、继电器、接触器塑料壳老化等情况。
5. 牛头刨床 BYS60100:指示灯损坏;主电机启动后停止按钮失效, 无法停止,只能断机床控制主电源开关;密封老化漏油较大;刀头 吸合电磁阀工作失效;电路线、继电器、接触器塑料壳老化等情 况。
6. 摇臂钻床 Z3050×16/1:摇臂松、紧按钮失灵,启动后,按摇臂 松、紧按钮无动作;密封老化漏油,电气门柜锁损坏;电路线、继 电器、接触器塑料壳老化等情况。
7. 弓锯床 G7025A:密封老化漏油;电源开关老化损坏,电路线、继 电器、接触器塑料壳老化等情况。
8. 液压联合冲剪机 Q35Y:外观检查发现冲头支座已经拆开,未上螺 栓;剪切刀头整体落到支座内;冲头及剪切刀头均没复位(主要原 因为密封件全部老化,漏油严重;现已不能使用)电路线、控制 线、继电器、接触器塑料壳老化等情况。
9. 砂轮机:保护罩及支持座子受到严重冲击,已经变形,且出现裂 纹,必须更换;吸尘门锁关不牢;托架丢失。 备注: 由于金工车间的设备均为 80 年代末,90 年代初的产品,其应
用的电气元件及塑料件已经使用长达 20 多年之久,老化严重(例如卧 式车床 CW6163A-1 的电源总开关手柄就在 12 年 3 月份自己炸裂,摇 臂钻床的继电器、接触器就随时发生不动作或延时动作现象等),建

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议将塑料外壳件及继电器、接触器等电气元件更换为性能比较可靠的 最新一代产品。对金工车间 9 台加工设备进行大修:整体拆卸检查、 清洗,润滑油、机油全部更换新油;更换损坏的密封、液压元器件 等,对液压系统、工作台及导轨进行修复保养,并进行整体刷漆,更 换损坏的电气元器件,确保加工设备运行稳定、可靠。

2015 年 2 月 3 日

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