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10KV 0.4KV铁塔 铁附件技术规范书1

发布时间:

XX 有限公司配电工程

10kV 铁塔、铁附件 招标书(技术部分)

二〇一一年五月

货物需求一览表
序号 1 2 名称 重型铁塔 10kV 真空断路器支架及 电缆下线材料 型号规格 13 米 详见设计图 数量 5 3 单位 基 套 备注

注:1、本次招标塔材重量包含连接塔材所需所有各种螺栓的重量,报 价中也包含连接塔材所需所有各种螺栓的费用,供货时螺栓和塔材配套一 并供给,各投标单位应根据经验自行测算各电压等级螺栓和塔材的重量比, 合理报价,费用结算时不再考虑因螺栓数量增减引起的费用变更。
2、交货地点为各县货物集散点

1 总则 1.1 一般规定
1.1.1 投标人必须认真阅读本技术规范书(或称技术文件)的所有条款,投标人提供 的铁塔制造技术规范应符合本技术文件的要求。 本技术文件适用于 XX 省 35kV 输电工程和 10kV 及以下国内采购部分所需输电铁 塔\铁附件的制造、试验和检验、包装、运输等。 1.1.2 投 标 人 或 供 货 商 必 须 有 权 威 机 关 颁 发 的

GB/T19001-2000idtIS09001:2000 系列的认证书或等同的质量保证体系认证证书。
1.1.3 投标人应具备如下供货业绩: 角钢铁塔投标人从 2006 年 1 月至今在 35kV 及以下电压等级工程铁塔、 铁附件的供 货业绩不少于 3000 吨。 1.1.4 投标人应具备如下生产装备要求: 具备有热镀锌能力; 具备 X 射线探伤机、超声波探伤仪等无损检测设备; 具备试组装场地及设备。 1.1.5 本规范书提出了有关本农网工程使用铁塔、铁附件的图纸放样、原材料采购、 铁塔构件加工、铁塔试组装、质量检验、包装及运输、售后服务等方面应执行的技术标 准及要求。 1.1.6 本规范书提出的是最低限度的技术要求, 并未对一切技术细节做出规定, 也未 充分引述有关标准和规范的条文,投标人应提供符合有关国标、行标最新版本的标准和 本规范书的优质产品。投标人提供的产品质量应达到《输电线路铁塔质量分等标准》 (SDZ025-87)中一等品等级要求,同时满足《110kV~500kV 架空电力线路工程施工质 量及评定规程》 (DL/T5168-2002)的要求。 1.1.7 铁塔的制造应根据现行国家及行业标准、业主批准的施工图及有关的技术文 件,按计划工期的要求进行。投标人提供的铁塔应是全新的,并包含螺栓、防盗螺栓、 防松罩等其它配件以及插入角钢(特殊要求除外) 。不能因施工图和技术文件的遗漏、 疏忽和不明确而解脱中标方提供符合有关标准要求的铁塔和工作质量的责任。 倘若发现 不正确之处,中标方必须通知招标单位,在差异问题未纠正之前仍进行的任何工作,应 由中标方负责。 1.1.8 如果投标人没有以书面形式对本规范书的条文提出异议, 则意味着投标人提供

的产品完全符合本规范书的要求。如有异议,应在投标书中以“对规范书的意见和同规 范书的差异”为标题的专门章节加以详细描述。 1.1.9 规范书所使用的标准如遇与投标人所执行的标准不一致时,应按较高标准执 行。 1.1.10 规范书经买卖双方确认后,作为合同的附件,与合同正文具有同等的法律效 力。 1.1.11 本规范书中涉及有关商务方面的内容,如与招标文件的第一卷《商务部分》 有矛盾时,以《商务部分》为准。 1.1.12 本规范书未尽事宜,由招标人和投标人在合同技术谈判时双方协商确定。

1.2 投标人应提供的资格文件
投标人应按下列内容和顺序提供详实投标人资格文件。 投标人应保证所提交文件的 真实性。基本资质不满足要求、投标资料不详实或严重漏项将导致废标。 1.2.1 投标人应提供国家质量监督检验、 检疫总局颁发有效的 《全国工业产品生产许 可证》 (110kV 铁塔生产许可证)及 ISO9000 系列质量保证体系认证证书复印件; 1.2.2 至少有三年以上 35kV 工程铁塔供货记录,包括(但不限于)工程名称、供货 数量、订货时间及相应的证明; 1.2.3 *两年在国内 35kV 及以下工程供货合同执行过程中售后服务未有不良纪录; 1.2.4 铁塔制造所依据的技术规范和工艺标准; 1.2.5 投标人应提供生产招标产品的人员、检验设备、生产装备、台班生产能力、总 生产能力等资料; 除以上内容外,投标人应对本技术规范书要求的其它内容明确应答或明确承诺。如 果需要的话,投标人应免费提交招标人要求的供合理评标用的补充数据和资料。 通过招标资格预审的投标人可不提供上述资料。

1.3 工作范围
中标方的工作范围如下:城农计划范围内工程所委托加工的各型铁塔的图纸放样、 材料采购、铁塔构件加工、铁塔试组装、质量检验、包装及运输、售后服务。

1.4 制造技术规范和标准 1.4.1 概述
各投标单位在收到招标文件后,仔细地阅读技术部分的所有条款,熟知招标工程的

主要技术要求,将严格按照招标文件规定的技术标准,针对此标准制定出符合本次工程 的技术规范,用以满足上述工程的技术要求。 1.4.2 工艺要求 必须通过 GB/T19001-2000idtIS09001:2000 的质量认证,建立了全套的质量管理体 系。 所加工的铁塔均按照批准的技术文件和图纸以及招标文件所述的铁塔加工统一说明 而制造,铁塔制造中所执行的工艺,符合现行有关标准、规程,满足本技术文本,铁塔 的质量检验是严格按照国标 GB/T 2694 - 2003 《输电线路铁塔制造技术条件》 、 SDZ 025-87《输电线路铁塔质量分等标准》一等品的要求和 GBJ233-90《110~500KV 架空 电力线路施工及验收规范》的规定要求进行加工的全新设备,并对施工图和技术文件以 及投标文件的理解负全部质量责任。 1.4.3 质量目标 各投标单位生产的产品严格按照 SDZ025-87《输电线路铁塔质量分等标准》一等品 的要求进行检验,并满足架空电力线路工程施工质量及评定规程的要求。 1.4.4 执行标准 各投标单位严格按照招标文件和图纸提出的技术要求执行, 在生产制造中除按施工 图指定的规范之外,中标人必须执行下列标准的最新版本(如标准间要求有差异时,应 执行要求最高的标准) 。 序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12















输电线路铁塔制造技术条件 输电线路钢管杆制造技术条件 送电线路铁塔制图和构造规定 输电线路铁塔质量分等标准 110~500kV架空电力线路施工及验收规程

GB/T2694-2003 DL/T 646-1998 DLGJ 136-1997 SDZ025-87 GBJ50233-2005

110kV~500kV架空电力线路工程施工质量及评定规 DL/T 5168-2002 程 钢结构工程施工质量及验收规范 塔桅钢结构施工及验收规程 建筑钢结构焊接规程 紧固件机械性能 螺栓 螺钉和螺柱 紧固件机械性能 螺母 粗牙和螺纹 六角头螺栓 C级 GB50205-2001 CECS80-96 JGJ81-2002 J218-2002 GB/T 3098.1-2000 GB/T 3098.2-2000 GB/T 5780-2000

序号
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29

标 六角螺母 扣紧螺母 C级













GB/T 41~2000 GB805-1988

输电线路铁塔及电力金具紧固件冷镦热浸镀锌螺栓 DL/T764.4-2002 与螺母 锌锭 金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金 热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差 碳素结构钢和低合金结构钢 热轧厚钢板和钢带 热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差 碳素结构钢 低合金高强度结构钢 碳钢焊条 低合金钢焊条 GB/T 470-1997 GB/T 9793 GB9787-88 GB3274-88 GB 709 GB700-1988 GB/T 1591-1994 GB/T 5117-1995 GB/T 5118-1995

气焊、手工电弧及气体保护焊焊缝坡口的基本型式 GB/T 985-88 与尺寸 埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB986-88 GB11345-1989 GB 3323-1987

当招标方要求采用其它国际标准时, 标准的副本或有关部分由招标方用中文随同招 标文件一起发放。

1.5 必须提交的技术数据和信息
1.5.1 生产进度表: 中标方应在合同签订后 15 天内向招标方提交生产进度控制表。生产进度控制表应 以横道图表示材料采购、审图放样、样塔加工及试组装、批量投产、工厂试验和检验、 质量检验及包装发运的进度控制,包括对每项工作及其过程的补救方案和补救措施。 中标方在试组装前 7 天应向招标方提交详细的试组装安排, 以便招标方决定是否组 织有关各方参加验收; 1.5.2 文件和图纸: 1)合同签订后 10~30 天 内,招标方按塔型分批向中标方提供铁塔加工图,每个

塔型 1 式 4 份。 铁塔制造完工后 20 天内, 中标方将 2 套含修改内容的加工竣工图提供 给招标方; 2)如果中标方在没有得到批准文件的情况下开始进行工作,中标方应对必要修改 发生的费用承担全部的责任,不应因为有关文件的修改而变更合同价格,任何的修改和 变更不减轻中标方对满足技术规范书的要求和承担的责任; 3)如需修改设计时,中标方应对设计部门经批准的书面修改文件报招标方,提交 文件内容包括(但不限于)工程名称、标题、中标方的专责工程师签名、准备日期和相 应的修改文件编号。 铁塔制造所遵守的技术规范和工艺标准。 投标人应对本技术规范书要求, 明确应答或明确承诺本工程铁塔制造所遵守的技术 规范和工艺标准(包括企业标准和工艺规程) 。如果需要,招标方可要求投标人免费提 供完整、有效的规范、标准和工艺文件。 对于本技术规范书的要求,投标人应根据材料供应、生产和检验设备、人力资源、 生产工艺、质量标准及生产能力的真实情况如实填写技术偏差表。 铁塔出厂应提供的文件 铁塔在出厂时,中标方应提供下列文件: (1) 产品出厂合格证(含镀锌合格证书) ,一式 2 份。 (2) 钢材、锌锭及紧固件原始质保书和复验报告各 2 份。 (3) 铁塔加工清单一式 2 份。 (4) 设计变更和材料代用说明各 2 份(含修改后的安装说明) 。 (5) 检验项目的检验资料 2 套。 (6) 全部塔型加工完成后 20 天内,中标方向招标方交付含修改内容的竣工图各 2 套。

1.6 计量单位
1.6.1 各投标单位是计量乙级合格企业。 1.6.2 铁塔的图样尺寸使用的计量单位均用米、毫米;质量使用的计量单位为千克、克; 温度使用的计量单位为摄氏度。

2.

原材料及生产技术准备

2.1 概述 各投标单位在生产和制造产品时严格执行现行国家标准和规程的最新版

本; 严格按 GB/T19001-2000idtIS09001:2000 的质量体系要求运行, 将该 质量体系贯穿生产全过程, 原材料的配置要求
2.2.1. 采购 各 投 标 单 位 制 造 铁 塔 的 钢 材 材 质 按 设 计 要 求 符 合 现 行 有 效 的 GB700-88 、 GB/T1591-94 标准要求,并具有合格供方出具的质量证明书和本厂的复检报告,标准 要求见下表:

Q235 机械性能表
表A
质 量 牌号 等 级 ≤16 >16 ~40 >40 ~60 >60 ~ 100 375~ 460 375~ 460 375~ 460 375~ 460 屈服点δs,MPa 不小于 厚度(直径,边长),mm 抗拉 强度 ob MPa ≤ 16 >16 ~40 >40 ~60 伸长率δ s,%不小于 钢材厚度(直径,边长),mm >60 ~ 100 纵 a 60 横 1.5a 冷弯试验 B=2a l80 钢材厚度(直径),m 弯心直径 d 〉60~100 纵 2a 横 2.5a
o

A

235

225

215

205

26

25

24

23

B Q235 C

235

225

215

205

26

25

24

23

a

1.5a

2a

2.5a

235

225

215

205

26

25

24

23

a

1.5a

2a

2.5a

D

235

225

215

205

26

25

24

23

a

1.5a

2a

2.5a

Q235 化学成分表
表B
牌号 质量等级
A B

化 C≤
0.14~0.22 0.12~0.20







% P≤ 0.045 0.045 0.040 0.035 S≤ 0.050 0.045 0.040 0.035

Mn
0.30~0.65 0.30~0.70 0.35~0.80 0.35~0.80

Si≤
0.30 0.30 0.30 0.30

Q235
C D

≤0.18 ≤0.17

Q345 机械性能表
表C
屈服点δs,MPa 不小于 伸长率δ s,% 抗拉强度α b MPa ≥ ≤16 >16~35 >35~50 >50~100 ≤16 A B Q345 C D E 345 345 345 345 345 325 325 325 325 325 295 295 295 295 295 275 275 275 275 275 470~630 470~630 470~630 470~630 470~630 21 21 22 22 22 d=2a d=2a d=2a d=2a d=2a 180 弯曲实验 d=弯 心直径;a=试样厚 度(直径) 钢材厚度 (直径) , mm >16~ 100 d=3a d=3a d=3a d=3a d=3a
0

牌号

质量 等级

厚度(直径,边长),mm

Q345 化学成分表
表D
牌 号 质量等级 A B Q345 C D E 化 学 成 分 C≤ 0.20 0.20 0.20 0.18 0.18 Mn 1.00~1.60 1.00~1.60 1.00~1.60 1.00~1.60 1.00~1.60 Si≤ 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55 % P≤ 0.045 0.040 0.035 0.030 0.025 S≤ 0.045 0.040 0.035 0.030 0.025

2.2.2 铁塔制造的钢材外观按设计要求符合现行有效的GB709-88《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、 重量及允许误差》GB9787-88《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许误差》 2.2.3 悬挂标识牌,标识内容 材质: Q235 / Q345/ Q420 规格: 角钢 肢宽,厚度 角钢以上端头涂漆: Q235 端头涂红漆 ,Q345 端头涂白漆 2.2.4 铁塔装配用的紧固件严格按照本次招标文件规定的备选厂家名单中选定。 采购符合设计加工 图的强度等级,强度等级按 GB/T3098.l~2 执行;紧固件制造螺栓应符合 GB/T5780-2000 六角头螺 栓C 级、螺帽应符合 GB/T4l-2000 六角螺母C 级、垫圈应符合 GB5286-85 螺栓、螺钉和螺母*垫 圈标准要求 (见下表),并按螺栓总数量增加3%,作为安装损耗并按螺栓总数量的5%增加垫片以 供安装铁塔紧固螺栓之用。

螺 栓 规 格 表
表E 螺 项 目 M16 公称直径 镀 螺 栓 无螺纹 杆部直 径 ds 镀 后 公称直径 D 螺栓孔 公 差 max min 16.32 15.62 17.5 +0.5 -0.2 20.42 19.58 21.5 +0.5 -0.2 24.42 23.58 25.5 +0.5 -0.2 前 d max min 16 16.2 15.57 M20 20 20.3 19.48 M24 24 24.3 23.48 栓 规 格 示 意 图

螺栓、脚钉、垫圈规格表
表F 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 垫 圈 脚 钉 (带二帽) 螺 栓 名 称 规 格 符 号 无扣长 (mm) 7 12 22 9 15 25 35 15 20 30 40 50 正 面 侧 面 120 120 130 d1=16.5 d2=32 规格×个数 d1=21 d2=38 d1=25 d2=45 通过厚度 (mm) 8~12 13~22 23~32 10~15 16~25 26~35 36~45 16~20 21~30 31~40 41~50 51~60 每个重量 (kg) 0.121 0.134 0.147 0.230 0.249 0.270 0.2898 0.391 0.421 0.451 0.481 0.511 0.417 0.731 1.290 0.013 0.025 0.035 Q235 6.8 级 6.8 级 6.8 级 6.8 级 6.8 级 6.8 级 钢种或 强度级

M16×35 M16×45 M16×55 M20×40 M20×50 M20×60 M20×70 M24×50 M24×60 M24×70 M24×80 M24×90 M16×180 M20×200 M24×200 -3 -4 -4

(带一帽)

附圈 z 脚钉型式示意图

2.3 生产技术准备 2.3.1 各投标单位必须拥有计算机放样能力。 2.3.2 角钢放样的基准线和螺栓准线除图纸中特殊证明外,一般按照DLGJ136-1997中 的规定执行。见下表:

表G
角 序 肢 钢 宽 基 线 准 距 螺 栓 柱 线 距 单 排 a0 双 a1 排 a2 排 列 间 距 最大可使 用 孔 径 备 注



ε

Φ

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

40 45 50 56 63 70~80 90 100 110 125 140 160 180 200

20 24 28 32 36 40 50 50 60 60 70 80 90 100

20 24 17.5 28 32 36 40 50 21.5 50 60 60 70 80 90 100 40 45 50 50 60 60 70 75 85 95 100 120 120 130 35 40 45 50 60 25.5 60 60 主材接头按单排准线

角钢及钢板之螺栓间距、边距
表H 孔 单 排 孔 螺栓规 格 孔 径 距 双 排 孔 端 边 Ld 边

(单位 mm)
距 切角边 Lq

轧制边 Lz

M16 M20 M24

Φ17.5 Φ21.5 Φ25.5

50 60 80

80 100 120

25 30 40

≮21 ≮26 ≮31

≮23 ≮28 ≮33

注 : 角钢的切肢边也应满足上表要求. 3.铁塔、铁附件生产加工 3.1 铁塔装配用的紧固件和连接材料 3.1.1 铁塔螺栓的采用(包括等级、规格), 完全按图纸要求, 所采用螺栓的质量保证符合上述 1.4.4 条所列的国家标准的要求。 3.1.2 根据图纸及相关焊接规程的要求规定,将采用其品种、牌号与被焊接件的钢材的化学成分、 机械性能相当的焊条。同时保证施焊焊工都具有合格证。保证所用的焊条均有质量检验合格证明书,并符 合国家现行有关标准各项技术条件要求。 3.1.3 遵照国标 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-200l有关焊接的规定,对构件在焊前进行表面处理, 保证焊接质量。 3.1.4 严格按招标文件规定控制钢材在剪切、冲孔、冷矫正和弯曲时工作地点的温度,并符合下表要求: 表I 项
钢的牌号 Q235 Q345


工作地点温度 不低于

剪切和冲孔
-20℃ -15℃

冷矫正
-16℃ -12℃

冷弯曲
-6℃ 0℃

3.2 切断技术要求 3.2.1 钢材切*从泄毓娑ㄓ畔炔捎没导羟,其次采用自动、半自动火焰切割,不采用手工火焰切割。切断后,其 零件按工程代号、塔型、零件号三个部分的顺序,以钢字模压印进行标记。各部分之间留有一空字位。印记深度为 0.5mm~1.0mm,保证镀锌后清晰可见; 压印处的钢材表面不得产生凹面或凸面,焊件的钢印避开拼装焊缝,避免焊缝
1

覆盖或破坏印记。 3.2.2 钢材切断口按标准SDZ025-87的规定,不允许有大于1.0mm的拉角和缺棱。并清除剪切的毛刺或切割的熔瘤、 飞溅物等,切口表面粗糙度不得大于1.0mm。 3.2.3 钢材切断的允差表如下 表J


基本尺寸



允 许 偏 差







±2.0 长度 L 或宽度 b

切断面垂直度 P

±(t/8) 且≤±3.0

角钢端部垂直度 P

±(3b/100) 且≤±3.0

注:上表系按独立原则给出的允许偏差,当被测要素具有相关,即角钢或*面形状为矩形的钢板在同一*面的两端, 或角钢在同一端的两个*面, 各自的垂直度偏差数值虽未超过上表规定,但按相关原则尚需符合下列要求; 对在同一* 面的两端上的偏差符号应相应;在同一端的两个*面上的偏差符号应相同。 3.3 制弯技术要求 3.3.1 制弯件按设计文件和施工图的规定分别采用冷弯 (在室温下)或热弯 (加热温度900-1000 ℃); 不采用割矩和割咀哄烤方法制弯。 碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700℃和800℃ 之前应结束加工。 3.3.2 制弯零件成形后,钢材的边缘应圆滑过渡,表面不会有明显的折皱、凹面和损伤,表面划痕深 度不大于0.5mm。 3.3.3 制弯件制弯的允许偏差按下表执行:
2

表 K





允许偏差

示 意 图

曲点(线)位称△

±2.0

钢 非 接 头 角 钢

板 b≤50 50<b≤100 100<b≤200

(5L/1000) (7L/1000) (5L/1000) (3L/1000) (1.5L/1000)

制 弯 度 f

角 钢 肢 宽 b mm

接头角钢不论 b 大小

3.3.3.1 制孔技术要求: 除设计文件和图纸注明孔的制作方法,一般采用冲孔工艺。 但当材质为Q345 厚度为l4mm及以上,材质为Q235厚度为16mm及以上的构件制孔时,采用钻孔。 3.3.3.2 孔壁与零件表面的边界交接处,不得有大于0.5mm的缺棱或塌角,冲件表面不得有外观可以 看出的凹面。大于0.1mm的毛刺必须清除。 螺栓及螺栓孔的直径的控制尺寸按(表E)规定执行,其他要求按(表L)执行: 表L
项 目 允许偏差 示 意 图

≤0.03 孔垂直度 a 且≤2.0

冲孔锥度

t<8mm

0.6mm

3

D-d 8≤t≤12mm 1.0mm

t>12mm

1.4mm

多排孔 准距 a1 a2 接头处 其他 排间距离 s 孔 位 置 度 同一组内任意两孔间 L1

±0.7 ±0.7 ±1.0

±1.0

±0.7

同一组内相邻两孔间 L2

±0.5

相邻两组的孔间 L3

±1.0

任意两组的孔间 L4

±1.5

端距和边距 Ld

±1.5

切角边距 Lq

±1.5

注:(1) 表 2-5 中“任意……..”是“相邻…….”的相对词,即前者不包含后者。 (2) 对于冲制孔的测量均应在其小径的面上进行。 3.4 清根、铲背和开坡口的技术要求
4

清根、铲背和开破口的允许偏差如下: 表M




d≤10

允 许 偏 差
+0.6 -0.4 +0.8 -0.4 +1.2 -0.4











h

10<d≤16 d>16

角钢铲背圆孤半径 R1

+2.0 0

开角α 开 坡 口 钝边 C

±5°

±1.0

3.5 焊接的技术要求 3. 5.1 组装前,遵照国标《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001有关焊接的规定,对构件在焊前进 行表面处理,连接表面及沿焊缝每边30-50mm铁锈、毛刺和油污等必须清除干净,保证焊接质量。 3.5.2 保证定位点焊用的焊条与正式焊接要求相同,点焊高度不超过设计焊缝高度的 2/3,并由合格的焊 工(持焊工证)操作。 3.5.3 焊接连接组装的允许偏差,按下表执行。 表N 项目 主材 重心Zo 腹材 端距Ld 无孔节点板位移e +1.5 +3.O +3.O 允许偏差 +2.0

示 意 图

5





允许偏差

示 意 图

跨焊缝的相邻两孔间距L

+1.0

搭接构件孔中心相对偏 差K

1.0

b≤50 搭接间隙m b>50 有孔 T接板倾斜f 无孔 有孔 T接板位移δ 无孔

l.O

2.O +2.0 +5.O +l.O +5.O

3.5.4 焊接结构件按照焊接有关规程、规范进行,焊缝高度不小于连接构件的最小厚度,对于较厚 的焊件,需按规定进行剖口后再焊接,以便焊透,保证连接强度。其技术要求和检验质量标准,满 足GB/T2694-2003的要求。 3.5.5 焊接结构件按照图纸及有关规定、规范进行,保证焊接强度,其技术要求和检验质量标准,符 合现行《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205) “焊接”部分有关规定。 3.6 成品矫正的技术要求 3.6.1矫正后的部件外观不应有明显的凹凸痕和损伤,表面划痕深度不得超过钢材厚度的允许偏差 值。 3.6.2角钢零部件冷矫正的曲率半径 r≥9Ob;弯曲矢高f≤L2/720b(b为角钢边宽, L为弯曲弦长)。 钢管零部件冷矫正的曲率半径≥50D;弯曲失高f≤L /400D(D为钢管直径) 。
6
2

3.6.3成品矫正允许偏差,按下表O规定。 表O 项目 t≤14 钢板的局部 *面度 t>14 1.0 允许偏差 1.5 图例

型高弯曲矢高

l/1000 且 不 应 大 于 5.0

b/1000 双 肢 角钢肢的垂 角 钢 的 角 度 直度 不 得 大 于 90℃

b /100 双 肢 栓 接 角钢的角度不得 大于 90°

3.7 热浸镀锌的技术要求按下表(表P)规定。
表P





技 术 要 求
镀锌层表面应具有实用光滑、 颜

外观一镀锌表面状态

色均匀、 连续完整的镀层、 不得 有结瘤和沉积等使用上有害的 缺陷 <5 65 86

厚度(μ 镀锌层*均 附着量 面密度 ( g/m?) m) 镀件 厚度 (mm)

≥5

<5

460

≥5

610

7

均匀性

镀锌层应均匀,作硫酸铜试验, 耐浸次数应不低于4次 镀锌层应与基本金属结合牢固, 经落锤试验镀锌层不凸起,不剥离。

附着性

3.7.1 全塔所有构件,包括连接螺栓均采用热浸镀锌防腐。 3.7.2 热浸镀锌严格按照《输电线路铁塔制造技术条件》(GB/T 2694-2003)执行。 3.7.3 镀锌件上不得残留有锌渣,也不得拖有多余的锌棱、锌液等残留物。 3.7.4 镀锌件上不得有气泡、疙瘩、斑纹等,这些缺陷超过规定的标准时,重新进行镀锌。 3.7.5 构件*匆蟠蛏瞎辜票嗪诺母钟,钢印必须具有足够的深度,保证镀锌后仍能清晰可 见。 3.7.6 镀锌层*均附着量即厚度和面密度,厂内检以金属镀层测厚仪直接测量锌层厚度,发生异议 时,用另一台测厚仪再测; 在监理单位和施工单位验收提出异议时,厂将采用以脱层试验法测试面密 度以作为监理单位和施工单位仲裁的依据。 3.7.7 镀锌层进行钝化处理,其技术要求符合有关技术规范。 3.8 试拼与试装检查技术要求 3.8.1 零部件加工后,将按施工图进行试拼与试装检查。试拼检查是将束件各层所有的零件合并一 起,检查孔的位置正确性;试装检查是将整塔的零件组装一起,检查其控制尺寸和安装适宜性。 3.8.2 试拼中,检查束件上孔的位置正确性应用量规进行。采用比螺栓公称直径大0.3或0.4mm (前 者适用于镀后检查,后者适用于镀前检查)的量规。 3.8.3 试拼与试装检验的技术要求进行检查,保证束件上所有的孔全部通过。保证各同钢印的零部 件具有互换性;采用与图纸设计要求一致的螺栓进行试装。试装时,所使用的螺栓数目应达到连接 杆件端螺栓总数的100%,同时校验螺栓的规格及数量。 3.8.4 各投标单位质量保证体系中有完整的要求。必须每种塔型先试制一基,经试组装合格后方投入批 量生产。铁塔试组装,采用卧式方式,塔身组装4个面,并根据塔型、尺寸、结构和试组装场地的具体情况 制订合适的试组装方案,以保证实际组装顺利。 3.8.5 铁塔试组装检验时将以书面形式通知招标方指定的代表及有关单位人员参加。 组装时各零件 均按施工图要求进行就位。查明安装不适应原因,不强行组装。整塔试装将螺栓满装,并进行紧固。 铁塔试组装将检验以下项目: a. 塔型控制尺寸检查; b. 铁塔根开、基础根开检查;
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c. 挂线点尺寸及位置检查; d. 校对零部件材料规格与设计图纸是否一致; e. 抽查零部件偏差; f. 抽查零部件几何断面尺寸偏差; g. 挂线点构件几何断面尺寸的检查; 对每一种塔型在试组装后需修改原设计的部位, 各投标单位将提出清单与设计单位联系,每个塔型 应选取一基塔脚部分立装,检验塔脚板的加工精度。经设计单位同意,买方批准后,厂按修改后的图纸、 进行加工。 3.9 其它技术说明 中标方为本工程提供的线路器材(铁塔构件、螺栓及其它配件) ,除满足招标文件、本技术规 范书和施工图中的要求外,还应满足现行有关标准及规范,当出现不统一情况或采用其它标准时, 需提交设计认可。 铁塔结构特征 本工程铁塔结构全部为采用热轧等边角钢的格构式自立塔。 铁塔材料 铁塔主要零、部件为热轧等边角钢、热轧钢板,连接采用螺栓。对于建设在严寒地区输电线路 工程, 投标人应根据本工程技术文件或施工图的要求在材料采购中选择和制造中使用防低温脆断钢 种和焊接材料,不得使用沸腾钢。投标人有义务要求设计单位和业主(招标方)澄清本工程所采用 钢材的具体要求,并可在技术偏差表如实反映。 (1)铁塔塔材材质:除注明为 Q345 等钢号外,其余未注明钢号者均为 Q235 钢(铁塔杆件的 材质以设计文件或本工程施工图为准) 。 (2)螺栓规格与级别:螺栓均采用普通粗制螺栓,规格一般为 M16、M20、M24,螺栓等级一 般采用 4.8 级、6.8 级(螺栓规格和强度级别以设计文件或本工程施工图为准) 。 螺栓与防盗螺栓 (1)螺栓 本工程所有铁塔除双帽螺栓、防盗螺栓外,其它螺栓均要求采取防松罩防松措施。

当采用双螺帽螺栓连接时,应确保装好螺帽后螺杆*扣或出扣。 (2)防盗螺栓 从基础立柱顶面以上 9m 高度水*范围内(长短腿铁塔以最短腿的基础立柱顶

面计算)的所有连接螺栓(包括横隔面) ,均使用防盗螺栓,若在 9m 处遇有节点板或接头时,其 上所有螺栓均使用防盗螺栓。对防盗螺栓要求如下:
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a.防盗螺栓与原螺栓同级别、同规格; b.防盗螺栓不得破坏连接件的镀锌层; c.防盗螺栓安装后露扣长度须满足规程和设计要求; d.防盗螺栓应方便施工及检验,不宜使用专有工具; e.防盗螺栓应同时具有防松性能; f.防盗螺栓的无扣长应与普通螺栓一致。 4 检验、监造和技术服务 4.1 工厂检验和监造 产品检验包括原材料进厂检验、生产过程检验、出厂抽样检验和试组装检验,原材料进厂检验 要求原材料符合《碳素结构钢(GB700-88) 》和《低合金高强度结构钢(GB 1591-1994) 》的相关条 款要求;生产过程检验内容包括(但不限于)零部件检验、焊接质量检验、镀锌质量和锌层厚度检 验,抽样检验应遵循每个塔型按附录一(零部件、焊接件检测抽样方案)检验。工厂检验和监造要 求如下: (1) 中标方应在开工前 15 天用信件或传真方式通知招标方。招标方(需要时)将派出监造工程 师到生产厂驻厂监造; (2) 招标方的代表在合同履行期间应有权进入制造产品的工厂和场所,中标方应向招标方代表 提供充分的方便,以使其不受限制地监督中标方所进行的工作和试验。招标方的检查和监造并不代 替或减轻中标方对产品检验和产品质量而承担的责任; (3) 除招标方用书面通知免予检验,供货方不应发出未经检验和试验的产品,中标方只能在圆 满地完成本技术条件书中所规定的全部试验、检验并得到招标方的批准之后才能发运产品。 42 目的站检验 产品到达目的站后,买卖双方应在目的站按交货单对货物的数量进行核对并检验产品的质量。 若产品质量与合同条件不符,中标方应按合同的要求改正或替换。 4.3 现场检验 现场检验是中标方完成交货和招标方完成验收的过程,现场检验的要求为: (1) 中标方应与监理单位、施工单位协商验收时间、地点,开包检验; (2) 产品运抵施工现场材料站 3 天内,由监理单位、施工单位和中标方共同派人按选定的检查 方案对产品开包检验, 检验包括外观检查及数量清点, 并将检查结果填报检查验收单后送交招标方。 如发现产品规格、数量及外观质量与合同不符,三方应立即在验收单上注明,且由中标方在三方确
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认之日起 7 天内免费补充并供货至现场; (3) 检查验收之后,如再发现数量短缺或损坏,由施工单位负责; (4) 现场检验所需的场地、劳力、机具等费用由施工单位承担。 4.4 技术服务 合同签订后,中标方应指定负责本工程的项目经理,负责中标方在工程全过程的各项工作,如 工程进度、设计制造、图纸文件、包装运输、现场安装、验收等。铁塔在安装过程中、中标方应派 出工地服务代表,及时解决施工过程中的产品质量问题,如发现塔材、质量不能满足合同要求,中 标方应进行修正或更换,需做好售后服务工作。 5. 损耗、备件与合同结算重量 螺栓供货需按图纸中螺栓总数增加 3%作为安装损耗。考虑螺栓无扣长的加工误差影响,除图 中统计的垫圈数量外,需另按施工图中螺栓总数的 5%增加备用垫圈,以供安装铁塔紧固螺栓(垫在 螺帽一侧)之用。 铁塔招标重量为施工图设计的初步统计重量,该重量中未考虑螺栓安装损耗、备用垫圈和采用 防卸螺栓引起的铁塔采购重量增加。合同签订采购重量以施工图设计图纸重量为准,合同结算重量 以竣工图中重量为准。 6.交货 生产进度表规定了每一标段每一种塔型或附件的交货期。 交货期指铁塔和附件抵达目的地的时 间。 中标方应对货物的制造、 包装和运输到合同交货地负责, 在货物交付时应提供完整的包装清单。 7. 标志、包装、运输 标 志 中标方应对货物的标识、包装和运输到合同交货地负责。 (1) 铁塔零部件标记为钢印,字形应排列整齐不得有残缺,钢印深度根据钢材厚度可在 0.5mm~l.0mm 以内,焊接部件的钢印不得被覆盖。铁附件应悬挂产品标示牌。 (2) 所有构件应标记“塔型-零件号”等明显的工程标记符号; (3) 全部包装标识应标记清楚、正确,以保证安全地到达目的地,特别注意避免产品丢失或包 装错误的可能性; (4) 外包装标记应明确标明(但不限于)中标方名称、收货单位、项目名称、塔型、呼高及到 达目的地。 包 装
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(1) 中标方应以任何运输过程中都能保护产品不受到损坏的方式而设计和准备包装; (2) 铁塔应单基包装并保证螺栓、垫片等的同步与配套: a.根据塔材编号、角钢规格大小包装若干捆,每捆重量限于 2~3 吨; b.每包塔材,必须做到包捆整齐、牢固不松动,并应有防止锌层损坏措施。 (3) 包装要求应根据供需双方协议进行,不论采用何种包装材料或何种包装方法,应保证产品 在正常运输条件下不受损坏,包装应有足够的强度能在短途搬运、货物储存和装车、装船中承受较 大冲击而不散包; (4) 在货物交付时铁塔应提供单基包装清单,铁附件应提供单批包装清单。 运 输 (1) 发运铁塔、铁附件时构件的凸出部分在装车、运输和装卸过程中,应将其妥善固定,以免 发生变形; (2) 运输中应注意装、卸方法,不能损坏包装或使产品变形、损坏。 8. 产品质量合格证 产品出厂应由中标方产品质量检验部门检查和验收, 签发产品合格证并标注产品生产许可证编 号。

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技术偏差表 投标单位名称:
项 目 招标文件要求 条目 内容 投标文件承诺 条目 内容 备 注

投标人签字:

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主要原材料及部件产地一览表 投标单位名称: 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 材料名称 型号 制造厂

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